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      新聞資訊

      點焊方法和工藝

      作者:焊接器材 點擊:



      點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時,電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式如圖11-5所示。圖中a是   常用的方式,這時工件的兩側均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導電板做下電極,這樣可以或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點焊。圖中c為同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊,使用一個變壓器而將各電極并聯,這時,所有電流通路的阻抗   基本相等,而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同,才能通過各個焊點的電流基本一致。圖中d為采用多個變壓器的雙面多點點焊,這樣可以避免c的不足。

          單面點焊時,電極由工件的同一側向焊接處饋電,典型的單面點焊方式如圖11-6所示,圖中a為單面單點點焊,不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無分流的單面雙點點焊,此時焊接電流全部流經焊接區。圖中C有分流的單面雙點點焊,流經上面工件的電流不經過焊接區,形成風流。為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當兩焊點的間距l很大時,例如在進行骨架構件和復板的焊接時,為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻,采用了的銅橋A,與電極同時壓緊在工件上。

          在大量生產中,單面多點點焊獲得廣泛應用。這時可采用由一個變壓器供電,各對電極輪流壓住工件的型式(圖11-7a),也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電,全部電極同時壓住工件的型式(圖11-7b).后一型式具有較多優點,應用也較廣泛。其優點有:各變壓器可以安置得離所聯電極   近,因而。

      其功率及尺寸能顯著減小;各個焊點的工藝參數可以單獨調節;全部焊點可以同時焊接、生產率高;全部電極同時壓住工件,可減少變形;多臺變壓器同時通電,能三相負荷平衡。

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